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盆式橡胶支座-聚四氟乙烯滑板,中间钢板,黄铜密封圈,橡胶板

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盆式橡胶支座的工作原理是利用被半封闭在钢制盆腔内的弹性橡胶体,在三向受力状态下具有流体性质的特点,来实现上部结构的转动;同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移,使支座所受的剪切应力不再由橡胶块全部承担,而间接作用于钢制底盆及四氟板与不锈钢板之间的滑移上。从试验得到的数据来看,橡胶体处于三向约束状态时的抗压弹性模量为5×103MPa ,比无侧向约束的抗压弹性模量增长近20倍,因而支座承载能力大为提高,解决了普通橡胶支座承载能力低的局限性,所以盆式橡胶支座是能满足大的支承力、大的水平位移、大的转角要求的新型产品。盆式支座由上支座板(包括顶板和不锈钢滑板),聚四氟乙烯滑板,中间钢板,黄铜密封圈,橡胶板,底盆,地脚螺栓等组成。单向活动支座沿活动方向有导向挡块。固定支座不设四氟滑板及不锈钢滑板。

a. 采用不锈钢板与四氟板的平面滑移做为支座的滑移面,摩擦系数低(μ≤0.05),承载能力大,竖向变形小,耐磨耗,抗腐蚀能力强。

b. 支座构造简单,重量轻,价格比铸钢支座低,具有明显的经济效益。

c. 建筑高度低,对桥梁的结构设计非常有利。

d. 使用养护简便。

c. 按竖向承载力分类,(即支座反力),分31级,即0.8MN、1.0MN、1.25MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4MN、5MN、6MN、7MN、8MN、9MN、10MN、12.5MN、15MN、17.5MN、20MN、22.5MN、25MN、27.5MN、30MN、32.5MN、35MN、37.5MN、40MN、45MN、50MN、55MN和60MN。

a. 盆式橡胶支座是由制造单位组装后整套发运。安装前首先全面检查,看零件是否齐全完整,有无损坏,橡胶块与盆底之间是否有空气等。

b. 活动支座各相对滑移面安装时应用丙酮或酒精清洗干净。擦净后在聚四氟乙烯滑板的储油槽内注满(5201硅脂)润滑剂,并注意清洁不得夹有灰尘等杂质。

c. 梁底支座部位的混凝土要求平整干净,最好局部有钢模底板。

墩台顶面支座安装部位用高标号砂浆或环氧树脂砂浆制成支承垫石;垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便,并应考虑更换支座时顶梁的可能性。

4.2 支座安装时应注意的事项

a. 支座中心线应与主梁中心线重合、平行。

b. 活动支座上下支座板的中心线应互相重合,其交角不得大于5'

c. 活动支座上下支座板可根据需要设置预偏值,并利用位移指针标记。

d. 预制梁落梁时应平稳,防止梁体倾斜,影响支座转动。

e. 支座位置确定后可将上、下部固定。支座与上、下构造的联接方式,可采用a焊接连接;b地脚螺栓连接;c也可同时采用a、b两种方法连接,即上部焊接,下部锚固,或上部锚固,下部焊接。

采用预留地脚螺栓孔时,在二次灌注时建议使用环氧树脂砂浆,其配合比(重量比)为环氧树脂(6101)100、二丁脂12、乙二胺8、砂250。

4.3 盆式橡胶支座无需特殊的养护,只需每年对外露表面的积水、积灰加以清除,并逐个松动地脚螺栓,并再次拧紧,以防螺栓锈死。若表面防锈层脱落要及时涂刷防锈层,涂刷时注意不得污染滑移面。